反擊式破碎機錘頭受到撞擊和物料沖刷的雙重作用,磨損程度較高,但更換錘頭不僅消耗大量的金屬材料,而且會因為停產(chǎn)影響設(shè)備的生產(chǎn)效率,甚至成為生產(chǎn)的限制性環(huán)節(jié),因此研發(fā)人員應與用戶一道來分析錘頭磨損的原因,并找出相應的解決辦法,減少生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟損失。以下本文就結(jié)合研究結(jié)果及用戶的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,來分析反擊式破碎機錘頭的磨損原因及解決辦法:
一、材質(zhì)硬度和韌性配合欠佳:反擊式破碎機錘頭的耐磨性既不單獨與硬度有關(guān),也不單獨與韌性有關(guān),而是較高硬度和良好韌性的相互配合。經(jīng)過長期實踐證明,相比其他材質(zhì)來說,有足夠硬化層的高錳鋼錘頭能在工作中體現(xiàn)出很高的耐磨性能,因此生產(chǎn)廠家在選擇材質(zhì)時,可優(yōu)先考慮高錳鋼材質(zhì)。
二、水韌處理不合理:為了增加高錳鋼錘頭的硬度和韌性,需要對其進行水韌處理,但如果處理不當,會降低使用性能,因此,生產(chǎn)廠家在處理高錳鋼錘頭時,一定要注意處理溫度、保溫時間和加熱速度,在保證熱處理后組織的前提下,盡量減少保溫時的氧化和脫碳現(xiàn)象,設(shè)法維持中性的爐內(nèi)氣氛。
三、物料超出規(guī)定范圍:如果破碎物料超出反擊式破碎機的承受范圍,就會增加錘頭的磨損程度,因此,用戶可以參考一下紅星重工提供的兩種方法:①適當增大物料進入破碎機的進料粒徑,比如用篩子篩去低于一定粒徑的物料;②對破碎前的物料進行干燥處理,減少其所含水分,提高物料的硬度系數(shù)。
四、工作條件的影響:在破碎作業(yè)中,只有少數(shù)物料能整塊進入打擊區(qū),而大部分物料,尤其是大塊物料,只有一端進入打擊區(qū),這樣造成物料與反擊式破碎機錘頭產(chǎn)生滑動摩擦,而且反擊板上的粘結(jié)粉料會使摩擦更加嚴重,從而引起其迅速磨損。因此為了減少磨損,轉(zhuǎn)子上的板錘數(shù)目不宜過多,轉(zhuǎn)子的直徑不宜過小,要適當?shù)卦黾影邋N的高度,并盡量地把給入物料中的粉料、泥土和水分預先篩除。
1、錘頭的鑄造方法:為了提高錘頭的耐磨性,在鑄造時,應在反擊破碎機錘頭的工作面上,涂焊上一層硬質(zhì)合金或焊上一薄層高錳鋼,或者進行熱處理,這樣可以延長使用時間。
2、錘頭的硬度:要了解選購錘頭的硬度,錘頭重量越重,其所破碎物料的塊度越大,因此,錘頭受到的沖擊載荷也越大。反擊破碎機錘頭的材質(zhì)要和設(shè)備本身的能力相適應。因為保證錘頭的材質(zhì)有足夠的硬度,這有助于耐磨性的提高,可減輕金屬表面的犁削現(xiàn)象;保證錘頭有足夠的韌性、抑制裂紋的出現(xiàn)擴展、減少疲勞剝落以及提高石材破碎機錘頭的耐磨性。
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